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应力-变形-提升闭环测控技术
  宝钢4BF大修工程炉壳快速安装工艺将高炉炉壳分为四大段,采用异地组装,通过超大型构件液压同步牵引施工技术完成了滑移、转运、倒装提升等一系列动作,最终在+5米砼基础上安装就位。此项施工工艺为国内首创,将常规42个月的总工期缩短为27个月,经济效益巨大,已申报国家重大科技进步奖。总提升重量约4000吨,最大滑移及提升重量约1600吨,安装高度45.3米。
  新技术的应用:

* 大吨位液压同步牵引技术
  
为适应本工程中大吨位集中载荷的提升,我司开发了国内最大的TJJ-5400型液压提升器。在原有提升器的结构和控制系统的可靠性方面有了较大的改进。
* 液压连续爬行机器人技术
  
在垂直提升技术和装备广泛应用的基础上,针对本工程特点,结合公司已有成熟的大型构件水平滑移技术,开发了液压连续爬行机器人
* 无线控制技术
  
计算机无线遥控系统基于无线以太网和扩频跳频通信技术,实现现场实时监测与控制。具有建立快速、实时性好、可靠性高、测控范围广、抗干扰能力及保密性强、人机界面友好、使用方便灵活的特点。
* 应力监测数据网络传输技术
  
对大型吊装构件进行500点应力同步监测。通过网络数据集中传输至中央控制系统,形成应力—变形—提升过程的闭环测控,确保安装过程安全可靠、万无一失。

 
     
 
 

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